一、红外烧结炉原理
1、红外烧结炉的介绍：
2、包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下⽅分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个⽀柱连接成⼀整体；上压头由上⽔冷压头和上⽯墨压头连接构成，下压头由下⽔冷压头和下⽯墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端⾯上的压头通孔、插⼊炉体内，其上⽯墨压头和下⽯墨压头分别插⼊加热室内，上压头和下压头可上、下移动。
二、真空烧结炉微正压是多少
1、在正常生产过程中，真空烧结炉应保持150-300pa的微正压。
2、1）泄漏判断。
3、观察在线氧ppm分析仪的测量数据，当某一段剩余氧含量突然显著增加时，可能是炉壳或循环管道泄漏。
4、2）漏点检查方法及工具。
5、工具室氢探测器。
6、方法是保证炉内氢气含量大于3%，用便携式氢气检测仪检查确认泄漏部位的气密性，关键部位为补焊顶等，当检测到泄漏点时，氢气检测仪报警。
三、真空烧结炉炉体为什么变形
1、碳量分布不均匀
2、通常，硬质合金烧结体的弯曲变形均是发生在其冷却凝固阶段，在烧结体冷却时，它的凝固总是从碳量较低的部位开始。若一个部位的碳量较低则该点首先凝固，凝固时收缩产生的空隙就由其他点给予补充，因此同一烧结体总是碳量较低的部位突起，而碳量较高的地方凹下。所以真空烧结炉内压坯碳量分布的不均匀会导致产品的弯曲变形。
3、温度分布不均匀
4、真空烧结中总存在温度梯度，真空烧结炉中的热传递方式主要为辐射和传导，热传递的强弱、快慢以及在产品上形成的温度梯度，与热源的远近、被加热产品的大小、形状和装舟方法有关。像钴加热熔化后往往向高温方向流动，即产品温度高的部分，钴含量增加，形成钴分布的梯度发生产品变形。
5、压制密度不均匀
6、由于压制方式的限制造成了真空烧结炉内压坯密度分布不均，在实际收缩过程中密度差的地方收缩更小，而密度大的收缩更大，从而造成产品的变形。
7、装舟方式不当
四、真空烧结炉原理是什么
真空烧结炉的原理是在真空环境中，通过压力和温度的变化使粉末材料在热模具中融合成块，这种技术可以将金属、陶瓷、陶瓷金属复合材料和各种纳米材料等进行融合，并能够制备出外形复杂的三维微结构密度较高的产品。
